Buxarlanma örtüyü: Müəyyən bir maddənin bərk səthə çökməsi üçün qızdırılaraq və buxarlanaraq buxarlanma örtüyü adlanır.Bu üsul ilk dəfə 1857-ci ildə M. Faraday tərəfindən təklif edilmiş və o, birinə çevrilmişdir
müasir dövrdə tez-tez istifadə olunan örtük üsulları.Buxarlanma örtmə avadanlığının strukturu Şəkil 1-də göstərilmişdir.
Metallar, birləşmələr və s. kimi buxarlanmış maddələr buxarlanma mənbəyi kimi bir tige qoyulur və ya isti naqildən asılır və metal, keramika, plastik və digər altlıqlar kimi örtüləcək iş parçası qabın qabağına qoyulur. pota.Sistem yüksək vakuuma evakuasiya edildikdən sonra, məzmunun buxarlanması üçün tige qızdırılır.Buxarlanmış maddənin atomları və ya molekulları qatılaşdırılmış şəkildə substratın səthinə yerləşdirilir.Filmin qalınlığı yüzlərlə angstromdan bir neçə mikrona qədər dəyişə bilər.Filmin qalınlığı buxarlanma mənbəyinin buxarlanma sürəti və vaxtı (və ya yükləmə miqdarı) ilə müəyyən edilir və mənbə ilə substrat arasındakı məsafə ilə əlaqədardır.Geniş sahəli örtüklər üçün film qalınlığının vahidliyini təmin etmək üçün tez-tez fırlanan substrat və ya çoxlu buxarlanma mənbələri istifadə olunur.Buxar molekullarının qalıq qaz molekulları ilə toqquşmasının kimyəvi təsirlərə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün buxarlanma mənbəyindən substrata qədər olan məsafə qalıq qazda buxar molekullarının orta sərbəst yolundan az olmalıdır.Buxar molekullarının orta kinetik enerjisi təxminən 0,1-0,2 elektron volt təşkil edir.
Üç növ buxarlanma mənbəyi var.
①Müqavimətli isitmə mənbəyi: Qayıq folqa və ya filament hazırlamaq üçün volfram və tantal kimi odadavamlı metallardan istifadə edin və üzərində və ya tigedə buxarlanmış maddəni qızdırmaq üçün elektrik cərəyanı tətbiq edin (Şəkil 1 [Buxarlanma örtmə avadanlığının sxematik diaqramı] vakuum örtüyü) Müqavimətli istilik mənbə əsasən Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni kimi materialların buxarlanması üçün istifadə olunur;
②Yüksək tezlikli induksiya isitmə mənbəyi: tige və buxarlanma materialını qızdırmaq üçün yüksək tezlikli induksiya cərəyanından istifadə edin;
③Elektron şüa istilik mənbəyi: tətbiq edilir Daha yüksək buxarlanma temperaturu olan materiallar üçün (2000 [618-1]-dən aşağı olmayan) material elektron şüaları ilə materialı bombalamaqla buxarlanır.
Digər vakuum örtük üsulları ilə müqayisədə, buxarlandırıcı örtük daha yüksək çökmə sürətinə malikdir və elementar və termal olaraq parçalanmayan mürəkkəb filmlərlə örtülə bilər.
Yüksək təmizlikli monokristal filmi çökdürmək üçün molekulyar şüa epitaksiyasından istifadə edilə bilər.Dopingli GaAlAs monokristal qatının yetişdirilməsi üçün molekulyar şüa epitaksiya cihazı Şəkil 2-də göstərilmişdir [Molekulyar şüa epitaksi cihazının vakuum örtüyünün sxematik diaqramı].Reaktiv soba molekulyar şüa mənbəyi ilə təchiz edilmişdir.Ultra yüksək vakuum altında müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqda, sobadakı elementlər şüa kimi molekulyar axınla substrata atılır.Substrat müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır, substratda çökən molekullar miqrasiya edə bilər və kristallar substratın kristal qəfəsi qaydasında böyüyür.Molekulyar şüa epitaksisi üçün istifadə edilə bilər
tələb olunan stoxiometrik nisbətə malik yüksək təmizlikli mürəkkəb monokristal plyonka əldə edin.Film ən yavaş böyüyür Sürəti 1 tək qat/san ilə idarə etmək olar.Bölməni idarə etməklə, tələb olunan tərkibə və quruluşa malik monokristal plyonka dəqiq şəkildə hazırlana bilər.Molekulyar şüa epitaksiyası müxtəlif optik inteqrasiya olunmuş cihazların və müxtəlif super şəbəkə quruluşlu filmlərin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2021-ci il